YB-520B оснащен 4 независимыми системами управления двигателями (механизм подачи оснащен серводвигателем, подача стаканчиков, выгрузка стаканчиков, сбор отходов), функцией воздушного мешка: запуск с материалом, остановка без материала, экономия упаковочной пленки, предотвращение несвоевременной подачи, отходы упаковочной пленки, автоматическая остановка при недостаточном давлении воздуха в оборудовании для сокращения отходов материала.

Подача стаканчиков: после того, как бумажный стаканчик подсчитан рамкой, он падает вниз и соскальзывает на стол для стаканчиков. После того, как оптический датчик обнаруживает стаканчик, механизм поворота стаканчиков насаживает стаканчик на веревку и отправляет его на верхнюю часть термосвариваемой шины.

Подача пленки: когда оптический глаз обнаруживает чашку, он посылает импульс сервоприводу после распознавания программой ПЛК и подает пленку соответствующей длины в соответствии с различным калибром чашки;

Термосваривание: шина с горячим воздухом открывается, чашка опускается, шина закрывается, а термосварочный нож запаивает пленку, завершая процесс запечатывания пакета;

Вывод стаканчиков: запечатанный стаканчик падает на заднюю конвейерную доску, а стаканчики разных спецификаций выпадают в коробку из соответствующего выходного отверстия для стаканчиков в соответствии с функцией памяти программы ПЛК для завершения сбора стаканчиков.

Технические параметры

Принципиальная схема второй станции оборудования

Процесс упаковки бумажных стаканчиков

Использование механического и пневматического приводов обеспечивает более прочный и красивый разрез. По сравнению с машинами других производителей, машина производит меньше шума, вибраций и более удобна в настройке. Кроме того, режущий механизм изготовлен из специальных материалов и подвергнут закалке, что повышает его долговечность и позволяет эффективно работать с пленками PE, OPP, PP, POF и другими видами упаковочных материалов. Режущий нож пересекает железный стержень, что позволяет упаковочной машине эффективно предотвращать прилипание пленки во время работы и обеспечивает удобство очистки.

Конструкция сервопривода механизма подачи плёнки обеспечивает более точную подачу. При использовании нескольких машин для производства бумажных стаканчиков длина плёнки может быть задана группами, что особенно подходит для бумажных стаканчиков разных размеров и упаковок, а также экономит плёночный материал.

Механизм поддержки плёнки выполнен в виде напольного суппорта, что удобнее и быстрее, чем традиционные машины для заправки и загрузки плёнки. Он выдерживает вес плёнки и имеет меньше ограничений по размеру плёночных материалов, а также может загружать упаковочную плёнку большего размера.

Программируемый контроллер ПЛК импортного международного бренда и сенсорный человеко-машинный интерфейс упрощают эксплуатацию.

• 4 независимых двигателя управления (серводвигатель используется для механизма подачи, который может подавать, выгружать и собирать отходы)

• Контроллер движения для быстрого реагирования на различные команды

• Точное позиционирование продуктов

• Независимый модуль контроля температуры контролирует температуру, и нагрев становится более стабильным и равномерным.

• Для деталей, контактирующих с продуктом, используется нержавеющая сталь 304

• Все электрические компоненты используются международных брендов

• Функция предотвращения пустых мешков: запуск с материалом и остановка без материала, экономия упаковочной пленки, предотвращение несвоевременной выгрузки и отходов упаковочной пленки.

• Одна машина может производить различные спецификации и размеры бумажных стаканчиков онлайн.

• Автоматическое отключение сигнализации при недостаточном давлении воздуха в оборудовании для уменьшения отходов материала

• На протяжении многих лет компания сотрудничает с ведущими отечественными производителями бумажных стаканчиков, а также со многими отечественными производителями бумажных стаканчиков, чтобы пользователи чувствовали себя более комфортно и получали стабильное и надежное качество.

Техническое обслуживание горизонтальной упаковочной машины должно осуществляться в строгом соответствии с руководством по техническому обслуживанию.

1. Каждый компонент следует тщательно очистить.

2. В целях соблюдения санитарных норм и чистоты необходимо соблюдать чёткий график очистки и протирки машины. Необходимо удалять жирные загрязнения с бумаги, штампа и валика.

Машину следует оберегать от бумажных отходов, пыли, пластиковых рулонов и т. п.

3. Глицерин можно использовать для смазки всего механизма.

Гарантия

1. Мы предоставляем гарантию на горизонтальную упаковочную машину сроком на один год с даты отгрузки.

2. Гарантия не распространяется на нормально изношенные детали.

3. Мы не несем ответственности за любой ущерб, вызванный неправильным использованием, неправильным обращением, небрежным обслуживанием, преднамеренной травмой или другим ущербом.